В последние годы, используя горячекатаные рулоны в качестве сырья, процесс высокочастотной сварки HFW + снижение термического напряжения + термообработка всего тела трубы широко использовался для производства высокоточных корпусов из высококачественной стали.В производственных условиях установлено, что качество горячекатаных рулонов напрямую влияет на качество штамповки, скорость работы агрегата и выход сварных труб HFW.
Таким образом, анализируя факторы, влияющие на качество горячекатаного рулона, а затем улучшая плавку, прокатку, продольную резку и другие процессы для контроля качества горячекатаного рулона, можно обеспечить хорошую гарантию формовки и сварка сварной трубы.
Четыре направления:
(1) Разумный дизайн химического состава рулона за счет улучшения процесса плавки и прокатки, уменьшения ленточной структуры, уменьшения включений и повышения чистоты сырья может эффективно улучшить свариваемость и комплексные характеристики. сварная труба HFW.
(2) Точный контроль геометрической размерной точности рулонного листа в процессе рулонной прокатки, продольной резки и фрезерования кромок может гарантировать точное формование и стабильную сварку трубной заготовки, и в то же время это выгодно повысить геометрическую точность конечного изделия.
(3) Путем оптимизации процесса и оборудования горячей прокатки, контроля дефектов внешнего вида, таких как изгиб выпуклости, форма башни, изгиб волны, ямка, царапина и т. д., можно эффективно улучшить качество штамповки и сварки сварных труб HFW, а также улучшить урожай.
(4) Благодаря оптимизации процесса продольной резки рулонный лист может получить хорошее качество сечения, и в то же время во время подачи можно выбрать оптимальный метод разматывания, что может создать хорошие условия для формирования и сварки сварных труб HFW и сварки. удаление заусенцев.
Время публикации: 19 августа 2022 г.